冷轧支承辊是轧钢生产线上的重要部件，其质量的优劣，不仅影响其使用寿命，而且对产品质量、生产率和生产成本都有很大影响。基于其重要性，对其堆焊修复的技术，也显得非常关键。

　　堆焊工艺流程：堆焊用辊芯制备——焊前预热——保温堆焊作业——中间去应力热处理——焊后热处理——精加工——超声波探伤。主要工序：

　　1、焊前预热

　　预热温度需要根据堆焊材料及支承辊材质的合金产量和碳含量确定。公式为：T(°F)=1020-630C%-72Mn%-63Si%-36V%-36Cr%-31Ni%-18Cu%-18Mo%-9W%+27Co%+54Al%

　　堆焊过程中应使得预热温度和层间温度在Ms点之上。预热过程的要求：升温速度不高于25℃/h;预热的保温时间依据冷轧支承辊的外径尺寸来确定(原则是保证辊坯能够从外到里热透)。

　　2、施焊工艺

　　使用φ3.2mm药芯焊丝，采用自动埋弧焊对冷轧支承辊堆焊。工艺参数：焊接极性，直流反接;焊接电流，300-400A;焊接电压，25-35V;焊接速度20-25m/h;焊道搭接量≥50%;层间温度300℃;焊后状态，缓冷。

　　3、中间去应力热处理

　　由于冷轧支承辊的堆焊层厚度都很大，可达55mm,倘若一次性连续完成堆焊过程，将使熔敷金属产生极大的堆焊累积应力，应力过大，严重时会发生支承辊爆裂事故。所以，在堆焊层厚度达到一定范围(20-30mm)时，必须进行中间去应力热处理，能过降低或消除堆焊累积应力。

　　4、焊后热处理

　　焊后进行的去应力回火主要是为了消除产生堆焊过程的组织应力和热应力，进一步提高和改善熔敷金属的耐疲劳性和耐磨性能。工艺为：缓冷至Ms温度以下，保温1-2h，然后以20℃/h升温，快到回火温度550-565℃，以15℃/h小速度升温。在回火温度550-565℃保温7-8h，然后以15℃/h 降温到50℃出炉，空冷到室温。