一、HP磨煤机磨辊套堆焊：

     HP系列磨煤机由上海重型机器厂引进国外技术生产，配套使用的HP辊套采用平盘式研磨系统，辊套及衬板的表面都是锥面。目前有八大系列：HP583-663、HP683-743、HP763-803、HP823-863、 HP883-943、HP963-1003、HP1023-1103、HP1163-1303。HP新辊套主要采用复合堆焊式，由45钢芯体+耐磨堆焊层组成。目前在火力发电厂300MW及以上机组中使用较多。用来磨制煤粉，由于各地原煤煤种差别，使用寿命一般在8000-15000小时不等。周期磨损量一般不超过30毫米。主要磨损区位于距大头部位100-300毫米之间，呈现环带状磨损。但前两年有部分进口难磨煤种进入我国火电厂，使部分使用该煤种的磨煤机磨辊套的使用寿命降至6-8个月。由于HP磨煤机均配有磨辊翻转装置，辊套的翻出及拆卸极为方便。加之磨辊是锥形设计，在磨内实际运行中，辊面锥体倾斜度较大。如需在线堆焊，需拆卸吊装孔及加载装置，比较麻烦，所以HP磨煤机辊套一般不进行在线堆焊修复，以离线修复为主。

二、HP磨辊套堆焊注意事项：

       HP辊套的堆焊，主要是针对环带状磨损区进行堆焊修复。由于原旧辊套已有耐磨堆焊层，修复时第一层焊道不接触母材，首层熔合区材质变形应力较小，堆焊工艺及参数控制比较容易。重点工作是堆焊前进行原堆焊层与母材的溶合缺陷检查。检查是否有空壳、部分剥落及贯穿裂纹。如检查时发现上述缺陷，应在堆焊前进行认真处理。否则堆焊后在使用过程中易出现脱落、掉块等质量缺陷。其次是控制堆焊后的辊套外形尺寸及锥面角度。因锥面角度误差会造成磨煤机出力下降及石子煤排放不正常。在堆焊前要认真测量磨损量，做好堆焊顺序控制，确保堆焊后的外形尺寸及锥面度。 

三、耐磨钢板的种类和制造方法
   

    工业生产中，在开采、运输、破碎、研磨等环节，都牵涉到物料对设备的磨损。这些物料有矿石、石英、玻璃、料渣、石子、粉尘等。这些物料在被人们利用的每个环节中，都对设备造成不同程度的损坏。从而增加了设备的维修时间，增加生产成本。长期以来，人们为了提高设备利用率、减少维修时间、增加经济效益。进行了不断的摸索和尝试，在设备的设计结构和制造材料方面都取得了很大进步。特别是在制造材料方面，不断有新的工艺方法和新的抗磨材料出现。这些抗磨材料通过各种工艺方法来实现。如铸造、喷涂、锻打、堆焊、热处理、粘贴等。在耐磨钢板中，目前较常见的主要是堆焊复合耐磨钢板和轧制+热处理耐磨钢板。

一、堆焊复合耐磨板：其制造方法是通过堆焊大量的堆焊层，与原母材形成复合钢板。堆焊层的材料可根据需要进行选择，母材根据堆焊层的要求进行选择。堆焊耐磨板供货状态是复合状态。选用不同的堆焊材料的目的，一方面是为了降低贵金属的成本，另一方面是为获得某些特定的性能，如抗腐蚀、抗磨、抗冲击、可焊性等等。常见的有：
不锈钢复合板：其主要作用是用于抗腐蚀、因不锈钢材料的特殊性能，用于一些酸碱容器、管道等。这样做的目的是为了降低贵金属的成本。
碳化铬耐磨复合板：其主要作用是用于抗严重的磨粒磨损，并具有一定抗冲击性。其主是是突出耐磨性，抗冲击性能有所减弱。但对于常见的物料运输和研磨、已经完全可以满足，又具有很好耐磨性，所以这种材料在抗磨粒磨损方面使用最广。其堆焊层是很好的耐磨材料，所以不具有可焊性、不能进行车削加工，但母材是普碳钢板，可以很好地解决设备在制造过程是需进行的焊接工作。这样既降低了贵金属的成本，又改变了材料的焊接性能。所以在水泥、矿山、煤炭、钢铁、玻璃等行业得到了很好的应用。

二、轧制+热处理耐磨板：这种钢板主要是整体轧制，通过特殊的热处理等方法，获得细晶粒，提高耐磨性能。在我们常用的耐磨板中，国内各大钢铁厂都有生产。一般以NM****标称，这种耐磨板，价格低廉，可进行切割、焊接、机加工等，但抗磨性能一般。有时也被不法商家用来冒充进口耐磨板。另一种主要是瑞典钢铁奥克隆德有限公司生产的焊达（HARDOX）耐磨板。这种耐磨板在硬度和厚度上都有不同的分级，一般以6毫米以上厚度较常见。其制造方法是整体轧制，经特殊工艺处理而得到，耐磨性能较好。这种耐磨板最大的优点在于具有很好的抗冲击性能、且表面平滑，不易粘料、堵料，可进行切割、焊接、机加工等。但目前国内供货商家参差不齐，购买时对供货商的审定要严格、细致，特别是代理商授权资质、原生产厂家的质保书原件等资料。
 

四、ZGM磨煤机在线堆焊工艺和注意事项
   

    由于较早前北电生产的磨煤机不具备磨辊快速翻出功能。使得ZGM磨煤机磨辊套拆卸过程比较繁琐。由于电厂一般检修工期比较紧张，为应对工期和人员不足，可采用在线堆焊辊套和衬板的方法。但由于在线堆焊工作条件的限制，需要由熟练的在线堆焊操作人员进行。在过程工艺控制方面有不少需要注意的地方，主要有以下方面：
1、磨煤机停机，办理工作票(动火票)，隔绝给煤机进口，主电机停电、隔离。打开人孔门，在检修平台上做好铺设。
2、开启液压油站，液压支柱顶起磨辊支架，作好支架的支撑，液压站停运、保压。
3、清扫磨煤机内部煤粉及杂物，石子煤仓清扫。铺设石棉布，做好防火花飞溅措施，备好防火器材。
4、焊前工件检查，检查辊套及衬板表面。采用着色探伤的方法，检查辊套和衬板表面是否存在严重的铸造缺陷。如存在裂纹及较大缩孔。应通知设备方，共同进行缺陷处理，直到合格后，方可进行堆焊。
5、安装堆焊设备，辊套堆焊安装堆焊专用盘车，进行单只辊套的盘转。焊接地线直接接在辊套上，不得通过内部轴承进行导电。一般根据磨机型号和内部空间不同，可同时进行1-3只辊套的堆焊。衬板堆焊一般在辊套堆焊后进行。（一般不同时进行辊套及衬板的堆焊）堆焊衬板时，采用原厂配套盘车进行衬板的盘转。必要时，可加装变频装置进行调速。衬板盘车过程应均匀、连续。禁止点动盘车。焊接地线应采用衬板堆焊专用旋转碳刷，直接接在衬板上。严禁通过变速箱及支撑瓦导电。
6、焊接过程控制，根据使用的焊丝规格及焊机型号，各堆焊厂家都有自己的一套严格的工艺控制措施。与离线堆焊不同的是对堆焊层表面温度的测量，应根据测温枪的位置，进行校正。
7、焊接成型控制，堆焊前应根据辊套和衬板的磨损情况。绘制磨损曲线，确定补焊步骤及方式。第一层堆焊结束后，应及时检测焊道接合情况。防止出现脱壳、连续贯穿裂纹。如出现上述缺陷，应停止堆，及时进行缺陷处理、修复，直至合格后，方可继续进行堆焊。堆焊完每一层焊道后，应用工件卡板测量剩余补焊量，及时调整，确保堆焊后的辊套及衬板的圆弧半径符合要求。
8、现场堆焊一般采用两班制生产，两班的中间间隔时间应适当控制。按被堆焊工件温升控制的原则，调整时间。正常情况下日堆焊时间在18-20小时，单台焊机堆焊量在150公斤/天。

五、堆焊耐磨钢板在水泥厂生料输送系统的应用

    由于堆焊耐磨钢板是在Q235钢板基板上采用堆焊方法堆焊上不同厚度的耐磨层。一方面解决了普通钢板（或16Mn）板耐磨性能差的问题，另一方面解决了铸造合金钢耐磨板厚度大和焊接性能差（安装不便）的状况。因此，近年来，堆焊耐磨钢板在水泥厂得到广泛应用。在水泥厂生料输送系统应用主要有以下几方面：

    用于生料下料口及输送槽等部位。采用堆焊耐磨钢板可整体制作耐磨下料口或管道。也可以在原有的下料口内铺设一层堆焊耐磨钢板。具体尺寸可由堆焊生产厂家在出厂时，按用户需求用等离子切割机切割完成。安装时可采用螺栓安装或焊接安装两种方式。一般建议采用8+4或8+6堆焊耐磨板，采用焊接的方法将耐磨板焊接在原下料口内部。焊接时，将复合耐磨钢板的基层部分（Q235钢板）四周或中部开出的塞焊孔（具体方式根据现场要求确定）与原下料口焊接在一起即可，施工方便。比铸造合金耐磨板耐磨性能好，重量轻，更方便安装和运输。