在CO₂焊中，如何正确操作焊枪？

在CO₂焊中，焊枪与工件间距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确地操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如表5所示。

表5  喷嘴高度与焊接电流、气体流量的关系

半自动CO₂焊时，焊枪角度对焊缝成形影响较大。如表6所示，当采用左焊法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大，但保持效果好。当采用右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。

当焊接水平角焊缝时，焊枪指向位置特别重要。用250A以下的小电流焊接时，焊脚约为5mm以下，可按图14a所示，焊枪与垂直板夹角40°～50°，并指向尖角处。当焊接电流大于250A时，焊脚尺寸约为5mm以上，可按图14b所示，这时焊枪与垂直板夹角为35°～45°，指向位置在水平板上距尖角1～2mm为宜。如果焊枪指向垂直板，焊缝将出现图15所示的形状，垂直板咬边而水平板上形成焊瘤。

为了焊出均匀美观的焊道，焊枪移动时应该严格保持如图16所示的焊枪角度和喷嘴到工件的距离。同时还要注意焊枪移动速度均匀，焊枪应对准坡口的中心线等。

半自动CO₂焊时，焊枪上接有焊接电缆、控制电缆、气管、水管和送丝软管等，所以焊枪的重量较大。焊工操作时很容易疲劳，而使得工人难以握紧焊枪，影响焊接质量。为此，应该尽可能地减轻把线的重量，并利用肩部、腿等身体的可利用部位，减轻手臂的负荷。如图17所示。

上一篇：CO2焊接飞溅的原因                                               

下一篇：电阻焊接要素及影响