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在CO2焊中,如何正确操作焊枪?
发布者:tulip 发布时间:2012-03-01 9:19:50 阅读:3531

CO2焊中,如何正确操作焊枪?

CO2焊中,焊枪与工件间距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确地操作焊枪,首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离,该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳,当喷嘴高度超过30mm时,焊缝中将产生气孔,喷嘴高度过小时,喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时,应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如表5所示。

5  喷嘴高度与焊接电流、气体流量的关系

焊丝直径/mm

焊接电流/A

喷嘴高度/mm

气体流量/L/min

φ1.2

100

1015

1520

200

15

20

300

2025

20

φ1.6

300

20

20

350

20

20

400

2025

2025

半自动CO2焊时,焊枪角度对焊缝成形影响较大。如表6所示,当采用左焊法时,熔池在电弧力的作用下,熔化金属被吹向前方,使电弧不能直接作用到母材上,所以熔深较浅,焊道平坦且变宽,虽然飞溅较大,但保持效果好。当采用右焊法时,熔池被电弧力吹向后方,因此电弧能直接作用到母材上,熔深较大,焊道变得窄而高,飞溅略小。

当焊接水平角焊缝时,焊枪指向位置特别重要。用250A以下的小电流焊接时,焊脚约为5mm以下,可按图14a所示,焊枪与垂直板夹角40°~50°,并指向尖角处。当焊接电流大于250A时,焊脚尺寸约为5mm以上,可按图14b所示,这时焊枪与垂直板夹角为35°~45°,指向位置在水平板上距尖角12mm为宜。如果焊枪指向垂直板,焊缝将出现图15所示的形状,垂直板咬边而水平板上形成焊瘤。

为了焊出均匀美观的焊道,焊枪移动时应该严格保持如图16所示的焊枪角度和喷嘴到工件的距离。同时还要注意焊枪移动速度均匀,焊枪应对准坡口的中心线等。

半自动CO2焊时,焊枪上接有焊接电缆、控制电缆、气管、水管和送丝软管等,所以焊枪的重量较大。焊工操作时很容易疲劳,而使得工人难以握紧焊枪,影响焊接质量。为此,应该尽可能地减轻把线的重量,并利用肩部、腿等身体的可利用部位,减轻手臂的负荷。如图17所示。

 

 

                            

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